什么是5S现场管理法　　
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
　　 5S的应用范围
　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
　　5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。推行5S的作用
　　1、提高企业形象
　　2、提高生产效率
　　3、提高库存周转率　　4、减少故障，保障品质　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的习惯，降低生产成本　　7、缩短作业周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯 [编辑] 5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。 目的：

腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
每日自我检查 常用的方法：

使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等 [编辑] 5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。 目的：

工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法

易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)